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鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件毛坯選擇不合理所導(dǎo)致的折疊

鍛件毛坯選擇不合理所導(dǎo)致的折疊，在模鍛件工藝設(shè)計過程中，受到毛坯選擇不合理等因索的影響，坯料在型腔內(nèi)常會發(fā)生回流或是對流現(xiàn)象，進而產(chǎn)生較為明顯的折疊。常規(guī)法蘭盤的制作成型過程。

隨著沖頭直徑與毛坯直徑。之間比值的逐漸加大，折疊現(xiàn)象的發(fā)生率也會逐步降低，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會偏高。

模具型腔尺寸比例值的增加，也就是型腔的逐步加深、變窄，能夠大大降低折疊的發(fā)生率，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會偏高。隨著沖頭邊緣圓角半徑的逐漸加大，折疊的發(fā)生率會有所降低，定襄鍛件加工廠，相反，則折疊現(xiàn)象的發(fā)生率會偏高。然而，半徑僅會影響高徑較大的坯料，但其對于高徑較小沖頭的影響較小。

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鍛件熱處理的目的是什么呢？

熱處理的目的是通過加熱、冷卻的方法，改變金屬或合金的組織結(jié)構(gòu)，使其具備工程技術(shù)上所需要的性能。在大型鍛件產(chǎn)品熱處理的淬火和正火時，首先是將鍛件加熱到適當溫度，使之完成奧氏體鍛件的轉(zhuǎn)變。

大型鍛件加熱時，不像中小件那樣簡單，要根據(jù)大型鍛件的特點，采用不同的加熱方式，其核心問題是在加熱過程中要盡量降低溫差熱應(yīng)力，確保已存在的缺陷不再擴大，同時也要考慮到不能在高溫階段停留時間過長，以防奧氏體晶粒長大。所以在制訂大型鍛件的加熱工藝時要綜合考慮，不能顧此失彼。

入爐，對于一般碳鋼和低合金鋼中小型鍛件并無特殊要求，對于一些高合金鋼大型鍛件要求入爐溫度小于450℃，并保持一定時間。

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鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

確定鍛造鍛件溫度范圍的基本原則：保證金屬在鍛造溫度范圍內(nèi)有較好的塑性和較低的變形抗力。保證得到良好質(zhì)量（指內(nèi)部組織和力學(xué)性能）的鍛件。盡可能擴大鍛造溫度范圍，以便減少火次，節(jié)約能源，并提高鍛造生產(chǎn)率。

在考慮上述原則時，要樹立的思想，首先要保證坯料加熱優(yōu)良，以確保鍛出鍛件和良好的塑性，同時要減少加熱火次，提高勞動生產(chǎn)率和減少熱能損失。

為了達到、高產(chǎn)和低消耗目的，在金屬加熱各個階段中，規(guī)定爐溫或料溫隨時間變化的關(guān)系，這就是加熱規(guī)范，坯溫指坯料從裝爐開始到加熱完整個過程對爐子溫度和坯料溫度隨時間變化的規(guī)定。為了應(yīng)用方便，加熱規(guī)范采用溫度一時間變化曲線表示，通常以爐溫一時間變化曲線（又稱加熱曲線）表示。

制定金屬加熱規(guī)范基本原則是、、低消耗，要求坯料在加熱過程中不產(chǎn)生加熱缺陷(裂紋、過熱與過燒，氧化和脫碳少），溫度均勻，加熱時間短、生產(chǎn)和節(jié)省燃料等。